【從源頭導入精(jīng)益理(lǐ)念】博方電(diàn)氣新(xīn)工(gōng)廠布局規劃項目案例
（博方電(diàn)氣新(xīn)工(gōng)廠布局規劃圖）
博方故事
河南博方電(diàn)氣有(yǒu)限公(gōng)司（簡稱博方電(diàn)氣）成立于2010年，是一家專業生産(chǎn)GCS、MNS、GGD、動力櫃、配電(diàn)箱等低壓成套産(chǎn)品、XGN、HXGN、KYN等高壓成套産(chǎn)品和YB箱式變電(diàn)站及櫃體(tǐ)的電(diàn)氣生産(chǎn)制造企業。
公(gōng)司位于鄭州市高新(xīn)區(qū)梧桐街(jiē)南雪(xuě)蘭路西智能(néng)制造裝(zhuāng)備産(chǎn)業集聚區(qū)1号，地理(lǐ)位置優越，交通便利，通訊發達。公(gōng)司一貫注重科(kē)技(jì )進步、人才培養，現有(yǒu)員工(gōng)180餘人，其中(zhōng)高級工(gōng)程師及電(diàn)氣行業高級顧問12人，高級技(jì )術人才17人，高級管理(lǐ)人員6人。公(gōng)司現有(yǒu)數控钣金、自動噴塗、自動二次線(xiàn)（SuperHarness)、總裝(zhuāng)、型材等5個一線(xiàn)生産(chǎn)部門，并配有(yǒu)辦(bàn)公(gōng)自動化，CAD輔助繪圖設計等網絡管理(lǐ)系統，是一家集産(chǎn)品研發、生産(chǎn)、銷售為(wèi)一體(tǐ)的綜合性企業，并有(yǒu)完善的質(zhì)量檢測體(tǐ)系有(yǒu)，公(gōng)司生産(chǎn)的産(chǎn)品，已通過河南省科(kē)技(jì )成果鑒定，并獲得中(zhōng)國(guó)國(guó)家強制性産(chǎn)品認證CCC證書及CQC證書。
随着博方電(diàn)氣公(gōng)司業務(wù)的快速發展，現有(yǒu)的生産(chǎn)場地以及管理(lǐ)已經不能(néng)滿足企業二次騰飛以及未來數字化時代競争的需要。公(gōng)司目前準備建立新(xīn)廠區(qū)，在新(xīn)工(gōng)廠設計階段導入精(jīng)益管理(lǐ)，用(yòng)精(jīng)益原理(lǐ)對新(xīn)工(gōng)廠進行規劃和設計，對設備擺放，區(qū)域管理(lǐ)及制造流程管理(lǐ)進行整合，從而使新(xīn)工(gōng)廠内置精(jīng)益理(lǐ)念、源頭消除浪費，打造智能(néng)化廠房及形成内部的精(jīng)益化管理(lǐ)。
項目成果速覽
項目背景
（精(jīng)益廠房規劃收益）
傳統工(gōng)廠布局規劃設計往往因為(wèi)沒有(yǒu)大局觀或廣闊的思維，造成方案沒有(yǒu)創新(xīn)思維，對現狀沒有(yǒu)大幅改善，技(jì )術部門往往各執一塊，僅把各分(fēn)廠規劃收集拼湊起來無法打破部門間的壁壘，無法做到系統、連貫的規劃方案，同時因為(wèi)規劃技(jì )術不夠全面較多(duō)地方隻能(néng)按照傳統做法将就着做，傳統做法有(yǒu)很(hěn)多(duō)不合理(lǐ)之處。迅馳智能(néng)作(zuò)為(wèi)制造業精(jīng)益改善的專家，為(wèi)博方電(diàn)氣提供了系統、全面的精(jīng)益工(gōng)廠布局設計咨詢服務(wù)，項目取得了卓越的成果。
項目目标
博方電(diàn)氣希望在新(xīn)工(gōng)廠布局規劃項目中(zhōng)能(néng)夠對标行業内領先水平，設計一流的符合博方特征的精(jīng)益新(xīn)工(gōng)廠，實現快速化、穩定化、高效化等目标。
同時，博方電(diàn)氣借此次精(jīng)益工(gōng)廠規劃項目為(wèi)契機，加深培養理(lǐ)解精(jīng)益思想、掌握精(jīng)益布局設計技(jì )能(néng)的人才，通過生産(chǎn)模式的變化引起管理(lǐ)與組織模式的變化，提高管理(lǐ)效益。
項目流程
（項目流程）
項目過程中(zhōng)，迅馳智能(néng)項目團隊根據廠房規劃流程依次為(wèi)博方電(diàn)氣設計了整體(tǐ)布局、钣金車(chē)間布局、高低壓櫃流程布局與作(zuò)業分(fēn)析、非标箱産(chǎn)線(xiàn)布局以及戶箱、抽屜櫃布局、工(gōng)裝(zhuāng)流轉物(wù)流小(xiǎo)車(chē)設計，另外還輔導博方設計産(chǎn)線(xiàn)管理(lǐ)看闆以及建立班組管理(lǐ)制度。
項目成果
與原廠房相比， 面積不變的基礎上7000平米産(chǎn)值由2億提升到3億，單位面積産(chǎn)值提升50%；同時廠區(qū)物(wù)流距離減少，高低壓櫃物(wù)流距離下降59%，非标箱物(wù)流距離下降63%；此外，在制品庫存量降低，高低壓櫃钣金件在制品由119套降到45套，下降58%，非标箱钣金件在制品由330套下降到49套，下降85%；同時，生産(chǎn)效率也得到大幅提升，非标箱效率由原先每日人均1.6台提升到2.76台，高低壓櫃組裝(zhuāng)工(gōng)時由407分(fēn)鍾降低到200分(fēn)鍾，降低50%，最後非标箱終檢合格率由70%提升到90%，實現了非标箱流動生産(chǎn)線(xiàn)的生産(chǎn)模式。
另外，項目成員還輔導博方建立生産(chǎn)産(chǎn)線(xiàn)管理(lǐ)看闆，建立起完善的班組管理(lǐ)制度，産(chǎn)線(xiàn)設計過程中(zhōng)還考慮了物(wù)流工(gōng)裝(zhuāng)車(chē)的設計。
最後，在新(xīn)的一年裏，願博方大展宏圖，走在創新(xīn)的路上，點燃靈感的火花(huā)，把精(jīng)益化學(xué)習與公(gōng)司自身實際情況相結合，把精(jīng)益思想落實到實處，立足新(xīn)的起點，邁上新(xīn)的征程，開創新(xīn)的輝煌，從此春暖花(huā)開。
博方電(diàn)氣客戶評價
“之前公(gōng)司組織去過其他(tā)标杆盤廠參觀，但是看到的隻是皮毛，後來才知道這些企業都邀請了外部咨詢團隊進行了輔導。在項目開始之前還存有(yǒu)疑惑沒有(yǒu)信心，但是經過這幾個月的學(xué)習，看到數據的前後對比，結果是令所有(yǒu)人都滿意的，一期成果很(hěn)成功。”
——博方電(diàn)氣 孫總
“剛開始僅限于工(gōng)廠布局沒有(yǒu)到其他(tā)的想法，現在看到結果應該召集更多(duō)的人來參加學(xué)習，以後在二期精(jīng)益化學(xué)習的過程中(zhōng)還要有(yǒu)更多(duō)的人參加，每個人都要有(yǒu)精(jīng)益化思想。”
——博方電(diàn)氣 史總
“精(jīng)益化最大的核心在于思想的轉變，将原來舊的思想和習慣抛掉。精(jīng)益化的道路要有(yǒu)系統的學(xué)習，目前博方已經形成了課本學(xué)習，課後讨論，讀書筆(bǐ)記三大學(xué)習習慣。我們從一開始的一無所知到現在的朗朗上口，但仍是隻知道概念而領悟不夠深刻，通過學(xué)習才能(néng)發現問題，尋找方向，發現問題是要解決問題，解決問題後要嚴格落實。”
——博方電(diàn)氣 周總
“精(jīng)益化管理(lǐ)經過時間證明對于産(chǎn)線(xiàn)的裝(zhuāng)配效率有(yǒu)很(hěn)大的提高，對成品的質(zhì)檢合格率也有(yǒu)大幅度的提升。”
——钣金車(chē)間主任 闫先生
“精(jīng)益化管理(lǐ)是一個持續改善不斷提高的過程，在這個過程中(zhōng)，要轉變觀念，強化責任，關注細節，具(jù)備創新(xīn)意識。”
——倉庫主任 王先生
